智能制造数控系统非常重要

2019-02-25 16:45 来源:站长作者:站长
  

随着德国工业4.0的引入,智能制造已成为制造技术发展的主要方向。 2025年中国制造业和美国工业互联网从国家战略角度明确界定了智能制造的核心地位,技术与标准的融合日益深入。特别是,中国从制造大国向制造大国的转变更为迫切。专注于智能设备和智能产品的开发,促进生产过程的智能化已成为实现2025中国制造目标的关键。十大关键领域包括高端数控机床和机器人。因此,智能制造的数控技术已成为首先需要解决的重要问题。

智能制造的核心是信息处理和物理过程的深度整合。传统的制造工艺主要依靠生产设备在物理空间中制造产品。即使很少数据信息处于碎片状态,设备和过程本身也几乎不产生数据。制造效率和自动化的提高主要基于物理设备。随着网络信息技术的发展,它逐渐发展成为通过物联网和互联网实现人与人之间、人机、机器和机器的协同互动模式,并进一步建立了物理设备的数字模型和流程,并不断模拟和优化。为了提高生产效率和效率,这就是所谓的CPS(Cyber??PhysicalSystems)信息物理融合系统。智能制造的数控系统必须建立在CPS的基础上。它不再仅仅是机床的控制系统,而是工厂乃至整个智能城市的智能节点。

什么是智能制造?目前没有统一的理解。相关文献主要描述了智能制造的特点。 1988年,国际贸易和工业部(MITI)提出了智能制造系统(IMS)的概念。 1989年,它形成了一个国际合作项目的官方文件,旨在通过21世纪全球化大趋势下的国际合作,共同开发新一代制造系统。迎接新世纪全球变化的挑战。 20世纪90年代IMS项目未来工厂的概念大致涵盖了当今智能制造的内涵。

智能制造数控系统非常重要

智能制造是一个系统。它不仅是智能技术的结合,还仅限于制造业务。它是一个全价值链,集成了最新技术,运行、以制造、客户服务。因此,数控系统的智能化不仅可以从制造环节本身考虑,提高过程灵活性的质量和效率、,而且还要从整个系统的角度出发。特别是中国的数控系统制造商和研究机构,在传统制造技术本身落后于先进发达国家,如何实现超越新模式和概念,成为数控系统发展的新途径。基于互联网和计算机技术的“互联网+”是技术升级的一个非常重要的突破。如何充分发挥中国互联网和制造一体化的优势,将成为制造业转型升级的重要途径。CPS在中国信息物理系统白皮书中提出的四个核心要素,“一硬”(感知和自动控制)、“一软”(工业软件)、“一个网络”(工业网络)、“一个平台” (工业云和智能服务平台),通过状态感知、实时分析、科学决策、精确执行四个过程,解决制造业、应用服务流程的复杂性和不确定性,提高资源配置效率,实现资源优化( 图1)。国家的感知是通过各种传感器来感知物质世界的运行状态;实时分析是通过工业软件转换知识、信息、;科学决策是通过大数据平台实现异构系统数据的流量和知识共享。准确执行是通过机械硬件(如控制器、执行器)对决策的反馈响应。 CPS具有明显的分层功能,从智能组件、到智能产品,整个智能工厂可构成信息物理系统。信息物理系统构建过程是从单个组件、独立设备、单链路、单场景本地小系统不断发展到大系统、巨系统。 CPS分为三个级别:单元级、系统级、系统SoS(SystemofSystems)级。虽然数控机床可以视为由多个单元单元、组成的进给单元和冷却系统,但这些单元在系统中不具备独立任务的功能,更容易将数控系统视为单元级CPS 。了解制造系统和制造生态系统的三层架构。

CPS精华

随着互联网技术的推广,越来越多的新兴商业模式不断涌现。最具代表性的是“共享经济”,它为我们带来了一种基于共享模式的新格式,例如互联网的共享应用模式,如汽车、中的APP出租车、APP租赁。在制造业,互联网和新经济模式如何落地?如何适应“共享经济”将成为一个重要的研究内容。